北京袋式除尘器在国内燃煤锅炉成功的原因

袋式除尘器在加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，袋式除尘器已是一项成熟的技术，长已有30余年的历史。

袋式除尘器在我国矿山、建材、食品、制药、冶金、化工等行业已经成功应用多年，但在燃煤锅炉上，直到2001年在呼和浩特市丰泰发电厂才应用成功，发展到现在已有10余家公司的袋式除尘器在不同地区的应用，如天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多火电厂的静电除尘器改造成了布袋除尘器。布袋除尘器利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。它的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有的过滤作用。以除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上；使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），除尘器维修改造方便。所以，布袋除尘器广泛应用于清理粉尘污染，改良环境，回收物料等；粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用等优点迅速中国市场。然而为什么以前的国内燃煤锅炉应用袋式除尘器不成功呢？主要原因如下：

滤料选用不当，在除尘配件方面，以及输送设备没有发展到程度的时候，袋式除尘器的滤料材料是没有过多的选择的，只能是有什么用什么，而不是现在的想用什么有什么的状态。在这方面的制约，阻碍着袋式除尘器在国内的发展。其次没能针对燃煤锅炉烟气是温度高酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，直接照搬袋式除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验，没有问题，分析的的思想，使得袋式除尘器没能在燃煤锅炉发展开来。是生产厂家的问题使得除尘器本身制造质量不好，不能让企业达到节能的目的，而且还有系统运行控制保护措施不当等原因。这样造成了以前的国内燃煤锅炉应用袋式除尘器成功不了。

现在这几方面都已经取得了进步：袋式除尘器在滤布的强度、耐温度高、耐腐等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类袋式除尘器的滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类袋式除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚（PPS）、聚酰亚胺（P84）、聚四氟乙烯（PTEE）。其中聚酰亚胺（P84）、聚四氟乙烯（PTFE）由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类（微压清灰）袋式除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚（PPS），性能较好，价格居中，通用性强，得到了广泛应用。

其次，针对燃煤锅炉烟气是温度高酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理温度高烟气。

后面设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。